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水系统中央空调施工方案

2022-05-12 15:46:03浏览:298 来源:克林猫   

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一、 编制说明

本施工方案系以《XXXXXXXX商场中央空调工程施工图》为依据,以国家现行建筑安装施工规范为基础,以国家现行有关建筑安装施工、验收规范及质量评定标准为标准,为确保工程施工优质、安全进行,创优良工程、文明工程而编制完成的。

二、 工程概况

XXXXXXXX商场位于XX市北部新区经开园加工区,项目总占地面积约48160m2,总建筑面积约77367m,其中主楼50672m,辅楼20090m,创艺楼6601m;总空调面积约49249m,其中主楼32430m,辅楼12942m,创艺楼3877m。

该项目为大型综合性购物休闲广场:主楼负一层~三层为购物场所,四层~五层为会所和办公室,六层~九层为会所及娱乐区;辅楼负一层~三层为购物场所,四层~七层为餐饮场所;创艺楼为婚庆公司。

根据该项目的具体使用功能,中央空调设计选用XX水源热泵系统及美的风冷热泵机组,新风系统选用美的全热交换器。

三、 施工依据技术标准

1、《XXXXXXXX商场中央空调工程施工图》

2、《采暖通风与空气调节设计规范》(GBJ 19-87)

3、《酒店宾馆建筑设计规范》(JGJ67-89)

4、《采暖与卫生工程施工验收规范》(GBJ 242-82)

5、《通风与空调工程质量检验评定标准》(GBJ 304-88)

6、《通风与空调施工及验收规范》(GB50243-97)

7、《机械设备安装工程施工及验收规范》(JBJ 23-96)

8、《建筑安装工程施工图集》

四、 施工准备

1.临时场地设施:

库:利用现有建筑设施在建筑物内占用150m左右的临时场地,用于临时办公和堆放材料。

2.电源、水源:

计划在使用1台电动套丝机、2台砂轮切割机、2台电焊机、1台个钻床、1台通风折边机、2台试压泵及起重提升设备、电动工具等,预计需用50kw的电负荷,要求电源接至工地施工现场50m以内。同时施工现场内应有水源,供我方在系统冲洗试压中使用。

3.道路:

保持地下通道、各楼道及楼梯间的畅通,确保设备及材料可以顺利运至安装位置。

五、 主要施工方案、措施及程序

Ⅰ、主要施工程序:

⒈ 施工程序总则:

末端设备定位→水管、风管支吊架定位→水管、风管敷设→水管、风管附属设备安装定位→主机设备安装定位→主机附属设备及配管安装连接→系统冲洗、试压→风口安装及设备接电→系统调试运行→竣工验收。

⒉ 水系统施工工序:

末端设备定位

施工准备→ →支吊架安装→供、回水、凝结水干管安装→供、回水、

支吊架制作

凝结水支管安装→通水冲洗试压→管道保温

Ⅱ、主要施工方案及措施:

⒈ 设备安装:

A、风机盘管安装:

①、安装前检查设备有无缺损,并盘动风机,接临时电源抽检运转试验,无异常现象方可安装。

②、安装时同步调整风机盘管标高、水平度及凝结水盘坡度。

B、主机安装:

①、检查、校验基础,与主机安装要求一致,方可进行安装。

②、吊装前检查设备有无缺损,检查合格后,按主机安装使用说明书吊运主机到基础上就位。安装时应在主机底座与基础之间垫橡胶减震垫。

③、用双球可曲挠橡胶软接头将各组的模块连接。

C、水泵安装:

①、检查、校验基础,与水泵安装要求一致,方可进行安装。

②、安装前检查设备有无缺损,检查合格后,将水泵安装就位,按并在水泵底座与基础之间垫橡胶减震垫。

③、对水泵进行水平调整,并盘车检测,一切正常后方可进行配管及配件安装。

⒉ 水管制作安装:

A、支吊架的位置应正确、平整、牢固,与管道应接触良好,支架的最大间距接下表:

钢管管边支架最大间距:

1

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B、管道除设计规定的坡度外,均应按规定横平竖直。

C、空调水管因冷热两用,除按设计规定设置滑动支架和伸缩器外,对穿墙穿楼板处均应有保护套管。

D、法兰安装严格按操作规格,保持同轴,螺栓孔中心偏差不得超过孔径5%,且安装方向一致,坚固螺栓应按“+”法对称,均匀,松紧适度,外露的长度不大于2倍的螺距。

E、管口丝接,采用电动套丝机,管径15~32MM者套2次,40~50MM者套三次。

管子螺纹长度尺寸如下表:

2

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F、管道安装顺序:先立管安装,后干管安装,然后支管安装。

G、管道安装原则:支管让主管,小管让大管,有压管让无压管。

H、管道井内立管总长超过80MM,应在立管井内用大吊线锤自上而下放线,各位管均应与线锤垂线平行,每焊接一段钢管均应先定位,点焊,经测量与线锤垂直平行后,方可焊死。

I、管道检验:

①试压:管道试压分为单项试压和系统试压两种。单项试压是在管道敷设完毕或隐蔽

部位的管道安装完毕,按设计和规范要求进行水压试验,系统试压是在全部干、立、支管安装完毕,按设计或规范要求进行水压试验,本工程结合分区情况进行水压试验,水压试验按如下步骤进行:将试压泵设置在首层或管道入口处,试压前将预留口堵严,关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放气阀门,打开各路及主管阀门和系统最高处的放气阀门,打开水源阀门,往系统内充水,满水后将阀门关闭,检查全部系统,如有漏水处应做好标记,并进行修理,修好后再充满水进行加压,而后复查,如管道步渗漏,并持续到规定时间、压力降在允许范围内,应通知有关单位验收并办理验收记录,然后拆除试压水泵和水源,把管道系统内水泄净。

J、管道冲洗:管道试压合格后,再进行水冲洗,自上而下拆开空调末端设备,冲洗出清水为合格。

⒊ 风管安装制作技术要求:

①、风管制作技术要求:

A、咬口形式:板材拼接咬口和圆形风管的闭合采用单平咬口、方矩形风管、弯管采用联合咬口。

B、风管接缝:风管δ=1.5以上的咬口,采用电焊加固,风管δ=1.5以下的咬口,采用强力胶补缝,风管加工时注意咬口的严密性、平整性。

C、风管每段长度:根据板材规格和安装方便,方矩形风管边长大于或等于630m/m,其管长度在1200mm以上的风管均采用角钢加固。

D、方矩形风管,弯管按GB50243-97标准《通风与空调工程施工及验收规范》第3.1.1条、3.1.3条要求进行施工。

E、方矩形风管的弯管设置导风叶片,曲率半径应是风管平面宽度1—1.5倍。

F、柔性管及法兰内垫料必须按图纸要求,不允许随意改变。

G、送风静压箱,回风总管内侧必须做消音处理。

H、风管组对时严格按定位四通、三通和编号组对,组对初步调整风道的走向及防止变形,组对不宜超过5节。

I、风管吊装时,接口要对齐,不得强力。

通风管道板材厚度选用按国标如下:

3

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②、法兰制作、技术要求:

A、法兰在加工时,在一般情况下其内径应比风管外径略大2~3m/m。角钢法兰的立面与平面应保证互成90,法兰螺孔间距不应大于150mm,法兰四角必须设置螺孔,对角相同,水平平整。

B、法兰内径尺寸允许偏差2mm,对角线允许偏差2mm,不平整度不得超过2mm。

C、风管法兰材料选用如下表:

4

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③、防腐:

风管法兰、支、吊、托架成型后,必须清理干净焊渣、泥土及其杂质,然后按要求,内外刷红丹防锈漆二遍。按要求支、吊、托架分别刷调合漆二遍。

④、风管安装:

A、风客安装前应擦干净,风管和空气处理内,不得敷设电线、电缆进行调整,使之受为均匀。

B、风管支、吊、托架采用膨胀螺栓固定。风管安装后,应对支、吊架进行调整,使之受力均匀。

C、风管水平安装:直径或边长尺寸小于400mm,支、吊架间距不应大于4m,大于或等于400mm,在应大于3m。风管垂直安装、间距不应在4m,但每根立管的固定件不应少于2个。(设计有要求按设计要求执行)

D、明装风管水平安装,水平度偏差,每米不应大于3mm,总偏差不应大于20m/m,明装风管垂直安装,垂直度偏差每米不应大于2mm,总偏差不应大于20m/m。

E、风管连接时,法兰之间的橡胶垫片必须用强力胶贴在法兰上,不得凸入风管内,垫片的压缩量大于厚度50%,螺母应在同一侧。

F、法兰垫片厚度不应小于4~5mm,接头必须采用梯形或榫形连接。

G、风管与支、吊、托架接触面,采用矩形木条(并刷防腐沥清漆)隔开。

H、柔性短管安装注意松紧度,不得扭曲。

⑤、部件安装:

A、防火阀安装方向位置应正确,易熔件应向迎气流方向。其阀板的启闭应灵活,动作可靠。

B、风口安装、水平度偏差不应大于3‰,风口垂直安装垂直度的偏差不应大于2‰。

⑥、联接:

风管法兰型材下料尺寸要求:风管口径的长边法兰型材下料尺寸为风管口径长边尺寸减少0.3~0.6mm,风管口径短边法兰型材下料尺寸为风管口径短边尺寸减少4~4.5mm。且组合后保证四角缝隙很小。风管长边≧2.5mm,法兰型材件允许两件对接。其它口径边长使用法兰型材必须是整体件,不得采用两件对接。

⑦、风管吊装:

A、预理件或膨胀螺栓位置正确、牢固可靠。埋入部分不得有油漆,并应除去油污。

B、风管的支、吊、托架的间距和材料应符合表3规定。且当风管大边口径大于2.5m时,应保证每根风管有两副吊托架支承。

安装支、吊、托架规定如下:

5

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C、垂直安装小于或等于是3m,且立管不得少于两个固定点。

D、阀件应有支承吊杆,不得将阀件自身重量承压在风管及风管联接装置上。

E、风管安装时应边安装边将风管调平调直,风管的水平和垂直允许偏差应符合下表的规定。

安装的水平和垂直度允许偏差如下:

6

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F、根据结构及受力情况,可采用角钢或槽钢横担。

柔性短管紧密适度,不扭斜。

风口、检视门、测定孔等安装位置正确,联接牢固。阀门安装正确,开启关闭灵活。

悬吊的风管经调平调直,位置正确后,应在适当位置设置防止风管晃动的固定架。

2、检验方法:

① 检验器具:器具:卷尺、直尺、接线、吊线。

② 手板动、测量、目视应达到要示各条的规定。

③ 支、吊、托架的间距和所用材料应符合表5规定。

④ 水平、垂直安装偏差应符合表6规定。

⑤ 各部件安装位置正确,联接牢固、紧密适度、启闭灵活,符合⑶-⑹的规定

⑥ 支、吊、托架安装位置正确,埋高平整、牢固,填塞砂浆饱满,且不出墙面或顶面。

⑦ 悬吊的风管应符合③-⑦的规定。

3、风管安装注意事项

1)由于通风系统较多,安装难度大,工期短,一般定为先里后外,先上后下,每个系统安装最佳起点由施工员与班长协商后定,这样对人力节约起到积极作用。

2)由于复合镁玻璃风管重量大,故其支架应按图4规定施行。

3)所有支托架,位置应准确牢固可靠,埋在墙内部分不可刷漆,并除去油污,吊杆不可吊在法兰上,支吊架不可设在风口阀门及检查口处。

4、运输及安装准备工作

管从加工厂运输到施工现场,暂卸到场地,按预制加工编号进行点件配套,若有缺件少管或损坏,应及时得到解决,配好套的系统组织人员运到安装地点,密切配合装饰进度要求进行安装。暂且不用的

风管要码放整齐并在适当部位垫平稳。安装所用机具要进行安全可靠性检查,不合格者不可用。对安装用的孔洞、脚手架要进行检查,有问题要及时找有关人员处理,为安装进度创造条件。

对于高层尽量利用垂直运输设备运送风管及设备。运输时间应合理安排,各施工单位协调解决。体积较大又不能解体的设备,可采用外搭平台加吊机的方法,再用棍杠的方法运到指定部位。

⒋ 保温工程:

保温无论水管或风管,要求外观平整,厚薄均匀,符合GB50243-97中第九章的要求。

六、 管道冲洗及水压试验

在水系统安装完毕后,应对整个水系统进行冲洗及水压试验,凝结水管仅做通水试验。水压试验可分层进行。

⒈ 试压前进行水管冲洗,出水口处目测水清为合格。

⒉ 供、回水管试验压力为0.6MPa。

⒊ 升压前应检查各类阀门开启是否正确,升压要缓慢,同时逐点进行检查。

⒋ 试验压力在10min内压降小于20kPa为合格,并做好试压记录及认可工作。

七、 空调工程试运行

⒈ 各新风机组、风机盘管的试运行按GB50243-97中6-7-18进行。

1)检查轴承座润滑系统密封系统是否完好。

2)检查风机轴承与减振座连接螺栓是否有松动现象。

3)风机启动后运行应注意以下几点:

①轴承温度是否超过技术文件范围。

②电动机温升。

③风机运转是否碰擦或强烈振动,在运行2小时以上如未发现异常现象则属正常。

⒉ 水泵单机试运行。

1)在未启动水泵之前,应检查调正同心度。

2)检查水泵的润滑油的质量和数量。

3)水泵起动前用手盘动,要求转动灵活无阻滞、卡住现象。

4)水泵运行时注意电动机的温升情况和轴承的温度,不应高于70~75℃运转。

⒊ 冷源主机试运行按GB50243-97中第8-4-2、8-4-3条进行

⒋ 对试运行的各项测试应做好记录,以达到设计及规范要求。

2.施工现场建立以项目经理为首的质量保证体系,落实现场质量保证责任制,专业施工员、专职检验员负责对工程施工质量监督及验收,做到对施工全过程的质量管理。

3.对工程质量实行“三检制”。采取施工班组、施工员、专检员层层把关,把质量管理工作贯穿于施工全过程中,在工程施工中按工序分段检查质量,上道工序不合格,下道工序不得施工。

4.各专业施工人员必须认真学习施工规程规范,熟悉施工图纸和技术资料,在下达施工任务时应把完成的工程要求、施工图纸、工艺方法、施工规程规范要求进行讲解及书面技交底。

5.坚持按施工图施工,执行规程规范要求,在施工中发现问题及时和设计人员及甲方代表,取得联系,并按规定办理相关手续,对各专业班组、施工质量做到奖罚分明。

6.会同甲方做好设备开箱清点检验工作,并做好开箱检验记录。对各专业施工材料、配件、施工前应仔细对名称、规格、数量、检查表面质量,出产合格证和质保书。发现不合格的产品及时退料不得使用,并做好记录。

7.质量管理领导小组实行贯彻科学管理模式,对施工工程质量,每月一次质量检查自评活动,质量报表实事是,对于不达标的工程,坚决返工,并制定达标返工措施。

8.工程质量评定、严格按照《建筑安装质量检验评定标准》对工程质量评定,并分项填写工程质量报表,上报有关工程施工质量管理部门。

九、 安全技术措施

(一)安全生产技术措施

1.本工程叉交作业比较多,各专业有时可能有同时作业,安全工作重点应放在防止高层坠落及物体打击等事故,同时做好防触电,防火及机具伤害等事故。

2.严格执行国家对安全生产的各项规定,坚持安全生产十大纪事,在施工现场必须设置安装标志。明确安全为生产、生产必须安全的思想。执行安全第一的方针,坚持做了“一遵二反”即:遵守规章制度,反违章指挥,反违章作业。

3.项目部成立以项目经理为首的安全生产领导小组,各专业施工员是本专业的安全施工负责人,并由专业职安员负责日常施工安全检查,监督与执法工作。

4.严格执行安装工程安全技术规程规范,建设定期安全检查制度。各专业施工员必须根据现场变化的情况,按分部、分项工程,对施工班组进行安全负责,对企业的安全生产负责。

5.贯彻执行“预防为主”的方针,进入施工现场人员必须戴好安全帽,穿好防滑鞋,高空作业戴好安全带,严禁违章作业。夜间作业应保证有足够的照明。

6.预留洞口应用栏杆或堵板封死,并挂醒目牌子。“四口”通道要有保护措施。需要搭的脚手架铺满,不得有空头板。

7.施工现场施工用电按五线制,安全防护要搭接地。现场临时用电设备,应配用漏电保护装置,临时施工配电箱接、拆线必须有专业电工,不得任何私人随便接、拆线,同时有专业人员监护和保管。

8.对施工现场移动用电设备、电动工具(带漏电保护)及临时照明电源线,一律使用橡皮软电缆,并架空按正规线敷设。严禁使用单胶硬线和软花线。

9.电气弯管时,必须注意弯管处有否对焊缝,以防在操作时管子断裂造成事故,弯管应在地面或平台上操作,不准在脚手架上操作。

10.使用人字梯时,必须用绳子连起来,以免梯子滑开,如高空作业使用人梯,应用布将梯脚绑上,而且下面有人配合,不可单独操作。

11.经常对所用的钢丝绳、滑轮、葫芦、卷相机等吊装机具,在使用前,应做安全检查,对起吊工作人员应由专人指挥,统一信号后,才能开始工作。吊物下严禁站人。重要设备吊装应另编制吊装方案。

12.管廊内管道安装时不允许交叉作业,垂直运输用井字架,不允许戴人上下。上班前禁止喝酒。严禁酒后进入施工现场。

13.氧气瓶、已炔瓶、易爆、易燃物品按规定要求存放,与明火距离不得小于10M。反之要有保护措施。高空切割,焊接时应注意地面物品的保护,并在下班时检查是否有火星留下,发现后及时扑灭。

14.建立、健全安全责任制和安全例会制,做到有检查、有记录、对新进场的人员做好安全三级教育,并办好书面手续。

15.项目部安全生产指标:①杜绝重大伤亡事故。②千人重伤事故频率控制在零以内。③千人轻伤事故频率控制在1.2%以内。

(二)消防保卫措施

1.建立生产岗位防火责任制,把消防工作做到“五同时”:同计划,同布置,同检查,同总结,同评比。

2.严格执行现场用火制度,随着季节、气候、工程进度的变化,施工现场具体情况,因时因地制宜做到“五有”:①有施工消防安全交底;②有用火审批制度;③有看火员消防组织;④有消防器材和救火措施;⑤特殊条件下用火必须有特殊防火措施。

3.对设置消防水泵,消防给水管道,消防水箱和消火栓等设施,不得任意改装或挪作他用,在施工中如有冲突不得擅自变动。

4.进入现场不得随意抽烟,对易燃材料要加强管理,有标记,小组工具房内不得存放汽油煤油等易燃料。油料要设专油料库,随用随领。

5.电气焊工经常检查使用工具是否漏气、漏电,施焊中应清理周围易燃物。

6.本工程要加强要害保卫及贵重成品的保护,易盗失的短缺物品放入库内,派专人保管,并安排好进度,及时安装。

7.遵守现场所订的各项保卫制度。

(三)雨季施工措施

2.雨季施工措施:

①进入现场的重要设备及保温、消音材料一定要存入库内,露天存放要垫高覆盖严实,料场周围要有畅通的下排水沟。

②现场中外露的管道或设备,应用塑料布或其它防雨东西盖好,避免进水。

③施工机具要有防雨罩或置于室内,电气设备的电源线要悬挂在上,不拖拉在地,下班后一定关好电闸。

(四)成品及设备部件保护措施

1.材料、设备等要科学地、合理地码放在指定地点,保管好,以免倒塌碰坏,尤其条形风口等易变形成品,要轻拿轻放。

2.贵重设备、短缺物品、各种消耗品如油漆、五金料、胶带等放库内,用后注意保存。

3.现场各种成品集中码放,设有垫托并有排水措施。

4.设备开箱点件后,对于易丢损部件,指令专人或入库保管。

5.设备产品安装就位后,要加强管理,采取一定措施,防止损坏现象发生,如空调机组安装后可用废料做一框护,防止其它施工人员碰撞。

6.进入现场的风管严禁上人踩踏或代替脚手架。

(五)作好各专业施工协调配合

作好各专业施工协调配合:空调安装与装修、消防施工的协调配合问题。

1.空调消防之前,装修必须吊顶基本造型方案设计,并要找空调、消防协调位置及标高。

2.协调施工程序:空调风管、水管安装一消防喷淋管道安装一装修墙体及吊顶施工,消防消火栓箱及管道电控系统配合埋设,空调、通风的机控、电控系统配合埋放一消防喷淋头及电控系统。

3.业主组织召开装建例会协调及随需要发协调通。

十、 主要施工机具

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十一、 人员计划及工程进度计划

⒈ 现场组织机构人员配备:

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 现场施工人员配备:

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3.现场施工人员基本结构图:(详见附表一)

4. 工程进度计划:(详见工程施工进度表)

十二、 主要工程材料及设备进场计划

材料与设备的进场关系到工程施工的组织和工程进度。材料与设备的进场将严格按照合同条款及工程进度计划进场。

十三、 需甲方协调解决的事宜

1. 现场施工用电用水和职工生活用电用水的电源、水源。

2. 材料堆放及办公场所。

3. 现场发生与其它专业之间的各种协调和技术协调。

4. 图纸与现场之间的矛盾。

十四、质量通病及解决方法

1.风量分配不均匀。

处理方法:施工前就注意设置风量调节阀;变径弯头处设导流板,考虑可调节风口。

2.漏凝结水现象。

处理方法:保温工作须严密细致,保温层密封不透气,应反复检查,凝结水放坡要正确,并作试验检查水管支架必须有垫木,以防冷桥的产生。

3.气堵现象。

处理方法:在管路最高点设置自动排气阀;系统充水时采用低位注水。

4.脏堵现象。

处理方法:反复冲洗管道,直至清洁为止。

5.过滤器装反。

处理方法:注意检查过滤器的安装方向。

对于以上问题,我方采取的保证措施主要有:

①严格按施工规范施工。

②优化设计,设计中不合理部分应及时与设计院、建设单位取得联系,共同探讨,达成一致意见。

③工作中做到一丝不苟,绝不马虎。

④在关键地方(易出问题的地方)施工前,技术部提前向工长交底,工长应给班组长作技术交底,把问题讲清讲透。

⑤加强内部管理,责任到班组、到人,出现问题立即整改。

⑥增强质检员责任心,质检员必须随时跟班检查。


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