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空调水系统清洗施工技术分享

2022-05-17 10:52:05浏览:293 来源:克林猫   

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一、冷冻水系统工作方案(每台机组逐一进行清洗):

用人工方法清洗膨胀水箱,然后在水箱中投加杀菌灭藻剂,开泵循环16—24小时,作全系统的杀菌藻生活污泥处理。

在冷冻水系统最低闸阀处排放部分冷冻水后,于膨胀水箱投加清洗剂,然后水至满,开泵循环4小时,将系统内的浮锈、油污渗透剥落。

排放冷冻水,将清洁出的锈渣、污泥排出冷冻系统之外。拆开冷冻过滤网,清除滤网杂物,再封好过滤器,往系统注水排气至冷冻水满。开冷冻泵循环半至1小时,停泵全系统排水,排净后再注入,如此反复冲洗呈清澈透明。

于膨胀水箱中投加缓蚀阻垢剂,开泵循环两小时,使药物均匀分布在系统中。试测PH值,PH正常值在6—9的情况下做浸片实验。药剂在系统无泄漏的情况下,基本上能保持一年的防锈效果。
 

二、冷却水系统进场工作方案(每台机组逐一进行清洗):

用高压水枪清洗冷却盘、填充料、蓄水池等,清洗其灰尘、污泥和苔藓。

于冷却塔中投加杀菌灭藻剂,开泵循环8—12小时,作全系统的杀菌灭藻处理。

在冷却塔中投加清洗剂。开泵循环12—16小时,药剂能把冷却系统的浮锈、油污渗透剥落。

排放冷却水,清洗冷却塔,拆开冷却系统过滤器,清洗过滤网内杂物,加水至满。在冷却塔中投加钝化预膜剂,开泵循环24小时,药剂能在金属表面形成一层膜,防止水中溶解氧吸附在管壁上,起防锈作用。

排放2/3冷却水,并清洗冷却塔。如为开机阶段,则于冷却塔中投加阻垢缓蚀剂。如为停机阶段,则于冷却塔中投加湿保剂。两种药剂均可达到巩固保护膜的作用。

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三、清洗要求:

  A.对冷却和冷冻循环水系统进行杀菌灭藻处理;

  B.清除冷却和冷冻水系统管路中的铁锈、水垢、生物粘泥等有害物;

  C.清除冷却塔填料和塔底的淤泥等杂质;

  D.把冷却和冷冻系统各过滤器中杂质清理干净;

  E.主机冷凝器和蒸发器单独进行小循环清洗,并拆开端盖进行通泡处理,保证冷凝器、蒸发器换热铜管表面清洁。
 

四、具体清洗措施:

  A.首先从冷却塔入口采用冲击式投加法投入杀菌灭藻剂、冷却清洗剂,连续循环20小时,使金属管道表层在钝化、预膜前有一个洁净的表面,以形成紧密牢固的钝化保护膜:在循环的过程中进入极性基团金属抑制,表面深层渗透和表面活性化:除去过水管道表面的水垢、铁锈、油污等附着物;

  B.清洗达到药剂效果后,利用补充水为载体,将系统污物逐次置换出系统外;

  C.每次排污是在系统最低排污口处,逐次贴标签采样,分析其悬浮物比例;

  D.用高压清洗机人工清洗冷却塔填料、布水器及塔底,彻底清除冷却塔内杂质,并拆开所有冷却系统过滤器进行清洗,提高冷却塔传热效果;

  E.分别向冷冻水和冷却水系统注满清水,投加钝化预膜药剂,开水泵循环进行钝化预膜,再投加防锈、缓蚀阻垢药剂,开机运行;

  F.运行期间,每月派人现场检查水质情况,采取水样化验水质情况,补充药剂;

  G.药剂技术指标:

  a.腐蚀率:碳钢≤0.1mm,铜及铜合金≤0.005mm;

  b.除垢率:95%以上,无生物粘泥附着。

 

五、施工质量保证:

  A.清洗和维护保养中,被清洗所有部分,不得有设备被腐蚀或损坏。如果出现腐蚀或损坏,损坏部分由施工方负全部经济责任;

  B.系统清洗后,保证系统内清洁干净,无污垢,无粘泥;

  C.清洗后的冷却塔塔身即冷却塔,冷凝器,蒸发器传热效果接近厂家性能指标;

  D.清洗后系统水质保持清澈透明。铁、铜、铝,长期保持原状,不锈、不腐蚀。

 


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